超硬材料刀具硬度这么高，是怎么加工出来的？

自苹果发布第一代金属背板智能手机以来，以3C产品铝合金部件加工为主的相关业务已经蓬勃发展了十数年。

众所周知，铝合金部件（中框及背板等）主要依靠PCD刀具进行加工，为了更高效地生产PCD刀具，近十年来相关的激光加工设备也被不断开发出来。其中，作为第一款被刀具制造商普遍认可的激光刀具加工机床，德国DMG（现已合并为DMG MORI）公司率先推出了LASERTECH系列机床并确立了市场主导地位。

相比较于传统放电线切割工艺，PCD刀具的激光工艺在加工效率、品质质量、生产环境等方面具有明显优势，因此激光刀具加工设备一经推出就获得了市场极大关注，并直接导致了相关行业的变革。

时间推进到2022年，随着特斯拉和比亚迪在中国市场的快速增长，新能源汽车行业迎来井喷式发展，PCD刀具行业面临另一个高速增长窗口，虽然同样大规模使用PCD刀具，但与3C行业显著不同的一个特点是：汽车行业大量采用PCD刀具进行孔加工，刀具长度和直径都远超3C行业的PCD刀具。

为了解决问题，刀具制造商都在寻找更适用于汽车行业PCD刀具的加工设备，今天小编为大家推荐一台来自上海名古屋精密工具的卧激GIVEALASER系列五轴激光刀具加工机床。

上海名古屋精密工具（下称名古屋）专注于超硬及PCD刀具生产30年。为了更好满足新能源汽车行业对PCD刀具的需求，名古屋于2015年开始研发卧激GIVEALASER系列五轴激光刀具加工机床并实际批量用于PCD刀具生产。

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卧激GIVEALASER-QK003

卧激GIVEALASER系列五轴激光刀具加工机床的开发灵感来自于名古屋精密工具“GIVE  ALL”的经营理念，该设备采用先进的卧式结构，兼顾小型和中型五轴产品加工，除了自如应对小直径刀具，也能很好适应中等直径（≤300mm）及中等长度（≤450mm）刀具的加工需要，因而特别适合细长轴类产品（例如新能源汽车及航空航天领域刀具）的加工。

以汽车行业常用的多台阶成型铰刀为例，受制于行程和转台精度，传统的立式摇篮五轴激光加工机很难加工长度超过250mm的此类刀具，而卧激GIVEALASER系列五轴激光刀具加工机床的加工长度可以轻松达到350mm以上。