角型窒化ホウ素工具の分類と使用

        以前は主に立方晶窒化ホウ素工具が仕上げ用に使用されていましたが、この 10 年間で原料の純度と粒径の点で技術革新が行われ、複合材料と熱間材料を使用しました。大幅な改良により、靭性が向上し、信頼性が大幅に向上し、従来の工具として生産に使用でき、作業効率の向上と製品の品質確保に重要な役割を果たします。

立方晶窒化ホウ素ツール材料の特徴:

        ナイフの一部。立方晶窒化ホウ素（CBN）は、窒化ホウ素（BN）の同素体の一つで、ダイヤモンドに似た構造を持つ、超高温・超高圧技術により人工的に合成された超硬材料です。その硬度はダイヤモンドに次ぐもので (マイクロ硬度は 8000 ～ 9000HV に達することがあります)、熱安定性が高く (最高 1250 ～ 1350 ℃)、鉄族元素に対して化学的に不活性であり、強力な付着防止能力を備えています。 35HRC以上の高硬度材の加工に適しており、各種焼入れ鋼（炭素工具鋼、合金工具鋼、高速度鋼、軸受鋼、ダイス鋼など）、チルド鋳鉄、コバルト基およびニッケル基超合金、硬質合金、表面溶射（溶接）材料などの高硬度および耐摩耗性材料は、チタン合金、純ニッケル、純タングステンおよびその他の材料の処理にも使用できます。研削の代わりに旋削やフライス加工に最適なツールの 1 つです。立方晶窒化ホウ素ツールで加工された硬化鋼の表面粗さは Ra1.60.4μm で、精度は IT7IT6 に達することができます。

        立方晶窒化ホウ素切削工具には、脆性が高く、強度と靭性が低いなどの使用上の制限もあり、衝撃荷重下での不連続面加工には適していません。また、軟鉄族元素材料の加工では、長い切りくずが発生しやすく、工具のすくい面に傷がつき、構成刃先が形成され、切削抵抗の変動や工具の損傷の原因となります。

        立方晶窒化ホウ素切削工具の耐衝撃性を向上させるために、グラファイトに似た六方晶窒化ホウ素 (g-BN または h-BN) を開発しました。爆発法によって合成された新しいタイプの WBN 材料 (WBN は鉛亜鉛鉱石構造に属する BN) です。靭性と焼結活性が高く、CBNに容易に変換され、CBNと容易に共焼結して、CBNのレベルに近い強度と硬度を持つ多結晶を形成できます。

WBNとCBNの二相焼結体は、CBNの脆さをWBNの靭性で補い、衝撃強さはCBN単体焼結体より60%も高く、靭性は2.53倍、耐屈曲性は向上、強度は約1倍、圧縮強度は超硬合金と同等、熱安定性は1100～1200℃です。ギアの歯面、表面加工面、溝のあるワークピースなど、不連続な表面を持つワークピースの加工に使用できます。

現在、WBN および CBN 二相焼結体切削工具は、コネクティング ロッド、タペット、シリンダー ライナー、ブレーキの機械加工など、米国、日本、ロシアの自動車産業で広く使用されています。可動ホイール、クランクシャフト、フライホイール、およびさまざまなポンプケーシング部品の旋削、ボーリング、およびフライス加工のプロセス。