刀具用PCD复合片材料一枝独秀

①晶粒呈无序排列，各向同性，无解理面，因此它不像大单晶金刚石那样在不同晶面上的强度、硬度以及耐磨性有较大区别，以及因解理面的存在而呈现脆性。

②具有较高的强度，特别是 PDC 材料由于有硬质合金基体的支撑而有较高的抗冲击强度，在冲击较大时只会产生小晶粒破碎，而不会像单晶金刚石那样大块崩缺，因而 PCD 或 PDC 刀具不仅可以用来进行精密切削加工和普通半精密加工，还可用作较大切削量的粗加工和断续加工（如铣削等），这大大扩充了金刚石刀具材料的使用范围。

③可以制备大块 PDC 金刚石复合片刀具坯料，满足大型加工刀具如铣刀的需要。

④可以制成特定形状以适合于不同加工的需要。由于 PDC 刀具大型化和加工技术如电火花和激光切割技术的提高，三角形、人字形以及其他异形刀坯均可加工成形。为适应特殊切削刀具的需要还可设计成包裹式、夹心式与花卷式 PDC 刀具坯料。

⑤可以设计或预测产品的性能，赋予产品必要的特点以适应它的特定用途。比如选择细粒度的PDC 刀具材料可使刀具的刃口的质量提高，粗粒度的 PDC 刀具材料能够提高刀具的耐用度，等等。

①PCD的硬度高，仅次于天然金刚石，而且它的硬度和耐磨性具有各向同性，即在各个方向上各种物理性能保持一致。

②具有极高的耐磨性，其耐磨性一般为硬质合金的60~80倍。

③具有较低的摩擦系数，因此在用相同的加工参数对同种材料进行加工时，使用PCD刀具可显著降低切削力，降低切削温度，同时由于摩擦系数的降低，工件表面光洁度也有极大的提高。

④具有很高的导热性，是硬质合金的1.5~7倍，可以大大的降低切削区的温度，提高刀具耐用度。

⑤金刚石的线膨胀系数很小，所以加工精度好。